在加工過程中對工件進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修正誤差。該功能可有效避免因常規(guī)后處理檢測不合格而導(dǎo)致的復(fù)夾定位問題，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率?？烧T導(dǎo)切削過程中的切削條件(如切削力、溫度等)發(fā)生變化，通過自適應(yīng)控制系統(tǒng)及時(shí)控制機(jī)床改變切削用量，使機(jī)床和刀具始終保持狀態(tài)，從而獲得更高的切削效率和加工質(zhì)量，延長刀具的使用壽命。影響金屬加工精度的因素有很多。機(jī)器質(zhì)量、選材，甚至室溫都能起到作用，而一些客戶可能對其他客戶的精度要求有很大的不同。

許多精密和精密零件加工依靠自動(dòng)化技術(shù)來實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)，許多制造自動(dòng)化依靠精密加工來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確可靠。它們都在全球發(fā)揮著決定性的作用，是先進(jìn)制造技術(shù)的支柱。以精密加工和超精密加工技術(shù)為例，計(jì)算機(jī)工業(yè)的發(fā)展不僅在軟件上，而且在硬件上，也就是在集成電路芯片上有很強(qiáng)的能力，應(yīng)該說目前我國集成電路制造水平制約著計(jì)算機(jī)工業(yè)的發(fā)展。精密加工是在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下使用精密機(jī)床和精密儀表來實(shí)現(xiàn)的。