我們需要檢查固定裝置和其他設備，以確保它們是堅固的，并且不會在處理過程中引起諧波問題或振動。我們需要確保不使用不需要的長設備。這些設備很容易變成垃圾或增加浪費的機會。在高速過程中，我們需要確保使用平均質量的設備，該設備已根據(jù)所應用的編程rpm進行了評級。但是，如果以上所有方法都很好，那該怎么辦？

研究以下選項：

1.控制芯片：芯片變薄是優(yōu)異的表面亮度的主要因素?？刂菩酒赡苁悄鷳撗芯康囊患?。如果切屑在加工過程中與工件接觸，或者從頭開始切割切屑，則可能會對表面亮度產生負面影響。研究更改斷屑槽樣式的可能性，以幫助分解斷屑以獲得更好的控制。

盡管使用空氣和冷卻劑是去除切屑的好選擇，但要注意冷卻劑。間歇切割時，請避免使用冷卻液。由于間歇加熱和切削刃的快速冷卻，在切削刃中可能會出現(xiàn)熱裂紋……并可能導致刀片過早損壞，這可能是由于過應力的切削刃和故障而至少在最初影響了您的表面亮度。

2.加速：使用硬質合金刀具時，這種情況越來越多。速度的提高將確保材料與尖端接觸的時間更短……從而減少了工具上的刃口堆積，這可能會導致較差的表面亮度。增大切削工具的前角也有助于減少和控制刃口堆積。

3.應用準確的刀尖半徑：較大的刀尖半徑將適合更快的速度。刀片每轉可進給約TNR的一半，但仍具有出色的效果。如果超過了TNR與IPR的比率，則設備將創(chuàng)建更多的“線性”表面亮度，而不是所需的顏色和光滑表面。因此，TNR越大，它可能包含的進給速度越快，并且仍然會發(fā)生預期的后果。但是，使用大量的TNR可能會引起顫動–降低切割壓力–因此請注意并研究切割原料所需的速度–使用滿足您需求的TNR設備。

還值得一提的是，使用較大的刀尖半徑意味著您必須留出更多的材料用于表面處理。為了確保設備的正常運行，必須使TNR等于或大于TNR，以完成設備的拆卸。

如果遇到拐角處的浪費，則可能需要嘗試使用較小的TNR。始終應用小于要切割的拐角半徑的TNR，以便可以“創(chuàng)建”所需的半徑，而且在精加工設備上更是如此。這將有助于降低切割壓力并消除顫動。

銑削時，請嘗試使用圓角或球形立銑刀代替平面立銑刀。帶圓角半徑的設備將在尖角處為您提供更高的亮度，并且無疑將有助于延長工具壽命。

4.嘗試盡可能插入雨刮器：。刮水片插入件的尖端半徑附近有一個小的平面區(qū)域。當設備沿著工件進給時，該平面實質上“擦拭”了亮度，并有助于消除更快進給速度可能遇到的線性亮度–這允許使用較小的TNR來輔助抖動控制。

5.添加工具的導程角。與具有較小切削角度的刀具相比，較高的導角和正偏斜刀片可產生更好的表面亮度。例如，具有45°切削角的平面銑刀將比具有90°切削角的平面銑刀產生更好的表面亮度。

6.消除徘徊和停頓：精密零件加工，每次設備在接觸零件表面時停止移動時，都會留下所有痕跡。如有必要，請更改過程，但要確保在切割過程中工具永不停止或猶豫。